1. 焊接過程中形 成的氣孔會有哪些危害？
焊縫中存在氣孔，會削弱焊縫的有效工作截面，因此降低了焊縫的機械性能，使焊縫金屬的塑性、特別是彎曲和沖擊韌性降低得更多。氣孔嚴(yán)重時，會使金屬結(jié)構(gòu)在工作時遭到破壞，特別是在交變應(yīng)力存在的環(huán)境中（水錘或機械振動、溫度變化等）。
2. 焊縫表面尺寸不符合 要求有原因及防止方法是什么？
產(chǎn)生原因：焊件坡口角度不對，裝配間隙不均勻，焊接速度不當(dāng)或運條手法不正確，焊條和角度選擇不當(dāng)或改變。
防止方法：選擇適當(dāng)?shù)钠驴诮嵌群脱b配間隙；正確選擇焊接工藝參數(shù)，特別是焊接電流值采用恰當(dāng)運條手法和角度，以保證焊縫成形均勻一致。
3. 咬邊產(chǎn)生的原因 及防止方法是什么？
產(chǎn)生原因：主要是由于焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，焊接電流太大，電弧過長，運條速度和焊條速度不適當(dāng)?shù)取?防止方法： 選擇正確的焊接電流及焊接速度，電弧不能拉得太長，掌握正確的運條方法和運條角度。
4.藥皮的作用有哪些？
壓涂在焊芯表面上的涂料層叫藥皮。
其作用是（1）提高焊接電弧的穩(wěn)定性；（2）保護(hù)熔化金屬不受外界空氣的影響；（3）過渡合金元素使焊縫獲得所要求的性能（4）改善焊接工藝性能，提高焊接生產(chǎn)率。
5.淬火的目的是什么？
將鋼件加熱到Ac3或Ac1以上某一溫度，保持一定時間，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以獲得馬氏體或貝氏體的熱處理工藝稱為淬火。目的是提高鋼的硬度、強度和耐磨性。
6.鋼退火的目的是什么？
①降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工；
②細(xì)化晶粒，均勻鋼的組織成分，改善鋼的性能或為以后的熱處理作準(zhǔn)備； ③消除鋼中的殘余內(nèi)應(yīng)力，以防止變形和開裂。
7.選擇坡口一般遵循的原則是什么？
①能夠保證工件焊透（手弧焊熔深一般為2mm—4mm），且便于焊接操作。 ②坡口形狀應(yīng)容易加工。 ③盡可能提高焊接生產(chǎn)率和節(jié)省焊條。 ④盡可能減小焊后工件的變形。
8.CO2氣體保護(hù)焊的特點是什么？飛濺產(chǎn)生的原因是什么？
其特點是：（1）CO2氣體的氧化性；（2）氣孔 由于氣流的冷卻作用，熔池凝固較快，很容易在焊縫中產(chǎn)生氣孔。但有利于薄板焊接，焊后變形也小。（3）抗冷裂性 由于焊接接頭含氫量少，所以CO2氣體保護(hù)焊具有較高的抗冷裂能力。（4）飛濺 飛濺是二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的主要缺點。
產(chǎn)生飛濺的原因有以下幾個方面：1）由CO氣體造成的飛濺；2）斑點壓力引起的飛濺；3）短路時引起的飛濺。
9.如何用氨氣檢查方法來檢查焊接容器的氣密性？
在受壓元件內(nèi)充入混有1%氨氣的壓縮空氣，將在5%硝酸汞水溶液中浸過的紙條或繃帶貼在焊縫外部(也可貼浸過酚酞試劑的白紙條)。如有泄漏，在紙條或繃帶的相應(yīng)位置上將呈現(xiàn)黑色斑紋(用酚酞紙時為紅斑點)，這種方法比較準(zhǔn)確，效率高，適用于環(huán)境溫度較低的情況下檢查焊縫的致密性。
10.焊接方法分為哪幾類？
按采用的能源和工藝特點，焊接分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類，每類又分為各種不同的焊接方法。
熔化焊分為電弧焊、氣焊、鋁熱焊、電渣焊、電子束焊、激光焊 壓力焊分為電阻點縫焊、電阻對焊、超聲波焊、爆炸焊、擴散焊、摩擦焊、高頻焊 釬焊包括火焰釬焊、感應(yīng)釬焊、爐釬焊、鹽溶釬焊、電子束釬焊 電弧焊分為焊條電弧焊、螺柱焊、氣體保護(hù)焊、埋弧焊、等離子弧焊
氣體保護(hù)焊分為氬弧焊、二氧化鈦電弧焊、原子氫焊 至于金屬熱切割、噴涂、碳弧氣刨等均是跟焊接方法相近的金屬加工方法，通常也屬于焊接專業(yè)的技術(shù)范圍。
11.坡口角度、根部間隙和鈍邊有何作用？
坡口角度是指兩坡口面之間的夾角。
根部間隙是指焊前在接頭根部之間預(yù)留的空隙，其作用是在于打底焊時能保證根部焊透。 鈍邊是指焊件開坡口時，沿焊件接頭坡口根部的端面直邊部分，其作用是在于防止根部燒穿。
12.交流弧焊機的使用與維護(hù)應(yīng)注意哪些事項？
（1） 應(yīng)按照焊機的額定焊接電流和負(fù)載持續(xù)率使用，不要超載。
（2） 焊機不允許長時間短路。
（3） 調(diào)節(jié)電流應(yīng)在空載時運行。
（4） 經(jīng)常檢查導(dǎo)線接觸、保險絲、接地、調(diào)節(jié)機構(gòu)等并試之完好。
（5） 保持焊機清潔，干燥通風(fēng)，防止灰塵和雨水侵入。
（6） 放置平穩(wěn)，工作完畢切斷電源。
（7） 焊機要定期檢修。
13.手工電弧焊的安全操作技術(shù)？
（1） 注意空載電壓不超過額定值，即：交流60V，直流90V
（2） 清除焊渣應(yīng)帶防護(hù)鏡
（3） 人多的施工區(qū)應(yīng)設(shè)置遮度板，防止弧光輻射
（4） 帶有焊條的焊鉗不可隨意放置
（5） 不隨便扔焊條頭，應(yīng)集中堆放。特別注意防火
（6） 焊接有色金屬，鍍鋅管或合金時，應(yīng)帶口罩防止氧化鋅吸入體內(nèi)
（7） 工作結(jié)束應(yīng)清理場地、工具等，并切斷電源
（8） 焊機外殼接地
（9） 焊件需要草木灰保溫緩冷時，應(yīng)注意周圍物件，防止著火
（10） 移動焊機或調(diào)換接線要斷開電源
（11） 容器內(nèi)施焊，外面要人監(jiān)護(hù)
（12） 焊補盛裝易燃易爆介質(zhì)容器或管道時要置換合格，打開所有蓋
14.焊劑在焊接過程中的作用包括哪些方面？
在焊接中焊劑是保證焊接質(zhì)量的主要因素，它有以下幾點作用；
（1） 焊劑熔化后浮在熔化金屬表面，保護(hù)熔池，防止空氣中有害氣體的侵蝕。
（2） 焊劑具有脫氧與滲合金作用，與焊絲配合作用，使焊縫金屬獲得所需的化學(xué)成分和機械性能。
（3） 使焊縫成型良好。
（4） 減緩熔化金屬的冷卻速度，減少氣孔、夾渣等缺陷。
（5） 防止飛濺，減少損失，提高熔縛系數(shù)。
15.手工電弧焊的工藝優(yōu)缺點分別是什么？
優(yōu)點 ：
（1）工藝靈活、適應(yīng)強； （2）質(zhì)量好； （3）易于通過工藝調(diào)整來控制變形和改善應(yīng)力； （4）設(shè)備簡單、操作方便。
缺點 ：
（1）對焊工要求高，焊工的操作技術(shù)和經(jīng)驗直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。 （2）勞動條件差； （3）生產(chǎn)率低。
16.焊接熱循環(huán)的含義及影響因素是什么？
在焊接過程中熱源沿焊件移動，在焊接熱源作用下，焊件上某點的溫度隨時間變化的過程，叫該點的焊接熱循環(huán)。
影響因素：（1）焊接工藝參數(shù)和線能量；（2）預(yù)熱和層間溫度；板厚、接頭形式和材料的導(dǎo)熱性。
17.熱裂紋產(chǎn)生的原因及防止方法是什么？
產(chǎn)生原因：是由于熔池冷卻結(jié)晶時，受到的拉應(yīng)力作用，而凝固時，低熔點共晶體形成的液態(tài)薄層共同作用的結(jié)果。
防止方法： ①控制焊縫中的有害雜質(zhì)的含量即碳、硫、磷的含量，減少熔池中底熔點共晶體的形成。②預(yù)熱：以降低冷卻速度，改善應(yīng)力狀況。③采用堿性焊條，因為堿性焊條的熔渣具有較強脫硫、脫磷的能力。④控制焊縫形狀，盡量避免得到深而窄的焊縫。⑤采用手弧板，將弧坑引至焊件外面，即使發(fā)生弧坑裂紋，也不影響焊件本身。
18.焊縫成形系數(shù)與焊縫質(zhì)量有什么關(guān)系？
熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度（B）與焊縫計算厚度（H）之間比值，即ф=B/H叫焊縫成形系數(shù)。焊縫成形系數(shù)越小，則表示焊縫窄而深，這樣的焊縫中容易產(chǎn)生氣孔夾渣和裂紋。所以焊縫成形系數(shù)應(yīng)保持一定的數(shù)值。
19.焊接時氣孔產(chǎn)生的原因與防止方法是什么？
產(chǎn)生的原因有（1）鐵銹和水分 （2）焊接方法；（3）焊條種類；（4）電流種類和極性；（5）焊接工藝參數(shù)；
防止方法：（1）對手弧焊焊縫兩側(cè)各10mm，埋弧自動焊兩側(cè)各20mm內(nèi)，仔細(xì)清除焊件表面上的鐵銹等污物。（2）焊條、焊劑在焊前按規(guī)定嚴(yán)格烘干，并存放于保溫桶中，做到隨用隨取。（3）采用合適的焊接工藝參數(shù)，使用堿性焊條焊接時，一定要短弧焊。
20.焊縫金屬的合金化的方式有哪些？
焊縫金屬的合金化就是把所需的合金元素，通過焊接材料過渡到焊縫金屬（堆焊金屬）中去，使焊縫金屬成分達(dá)到所需的要求。
合金化的方式主要有：1）應(yīng)用合金焊絲；2）應(yīng)用藥芯焊絲或藥芯焊條；3）應(yīng)用合金藥皮或陶質(zhì)焊劑；4）應(yīng)用合金粉末；5）應(yīng)用置換反應(yīng)。
21.冷裂紋產(chǎn)生的原因有哪些？
冷裂紋產(chǎn)生的原因主要有以下三個方面：
（1）淬硬傾向鋼的淬硬傾向越大，含碳量超過16MnR鋼的含碳量的材料，越易產(chǎn)生冷裂紋；
（2）氫的作用：焊接時，焊縫金屬吸收了較多的氫，由于焊縫冷卻速度很快，有一部分氫氣仍殘留在焊縫金金屬中；
（3）焊接應(yīng)力：氫、淬硬組織和應(yīng)力這三個因素是導(dǎo)致冷裂紋的主要原因。
冷裂紋易產(chǎn)生在焊接低合金高強度鋼、中碳鋼、合金鋼等類型鋼中，而焊接低碳鋼、奧氏體不銹鋼時較少發(fā)生。
22.混合氣體保護(hù)焊時，采用脈沖電弧有什么優(yōu)點？
混合氣體保護(hù)焊采用脈沖電弧，是氣體保護(hù)電弧技術(shù)發(fā)展上的一個飛躍，它擴大了氣電焊的應(yīng)用范圍，并且具有以下優(yōu)點：
（1）建有短路過渡和射流過渡的優(yōu)點，即可焊接薄板，又能焊接厚板，且適于全位置焊接。
（2）可有效地控制輸入到母材的熱量，以改善焊接接頭性能
（3）電流調(diào)節(jié)范圍寬，適應(yīng)性強 。
23.酸性焊條和堿性焊條有何區(qū)別？
酸性焊條工藝性能好，成形美觀，對鐵銹、油脂、水分等不敏感，吸潮性小，用交直流電源均可，其缺點是脫硫、除氧不徹底，不能脫磷、抗裂性差，機械性能較低。
堿性焊條抗裂性好，除氧較徹底，脫渣容易，焊縫成型美觀，機械性能較高，其缺點是吸潮性較強、抗氣孔性能差，一般只能用直流電源，但若在藥皮中加入適量穩(wěn)弧劑，則用交、直流均可。
24.如何提高搭接接頭的連接強度？
提高搭接接頭聯(lián)接強度的措施是：
（1）在結(jié)構(gòu)允許的前提下，盡量采用既有側(cè)面角焊縫、又有正面角焊縫的搭接接頭，以降低應(yīng)力集中，改善應(yīng)力分布；
（2）在搭接焊縫處，增加塞焊縫和開槽焊縫；
（3）直縫單面搭接接頭可采用鋸齒縫搭接形狀。
25.什么叫磁偏吹？如何克服？
直流電弧焊時，因受焊接回路中電磁力的作用而產(chǎn)生的電弧偏吹叫磁偏吹。防止磁偏吹的措施一般有： ① 采用短弧小電流進(jìn)行焊接； ②適當(dāng)改變焊件上接地線的部位和使用雙接地線； ③ 調(diào)整焊條角度，使之向偏吹一側(cè)傾斜； ④ 焊接較小工件時，可將焊接電纜在焊件上纏繞兩三圈使產(chǎn)生與磁偏吹磁場反方向的磁場。
26.預(yù)熱的主要作用是什么？
預(yù)熱是降低焊后冷卻速度的有效措施，它既可延長奧氏體轉(zhuǎn)變溫度范圍內(nèi)的冷卻時間、降低淬硬傾向，又可延長焊接加熱溫度至100℃的冷卻時間，有利于氫的逸出。另外，預(yù)熱還可以減少焊接應(yīng)力，有利于防止冷裂紋的產(chǎn)生。
27.產(chǎn)生夾渣的原因是什么？如何防止？
產(chǎn)生夾渣的原因有： ①接頭邊緣有污物存在； ②坡口太小，焊條直徑太粗，焊接電流過小；
③焊接時，焊接的角度和運條方法不恰當(dāng)，熔渣和鐵水辯認(rèn)不清：把熔化金屬和熔渣混雜在一起； ④焊縫冷卻速度過快，熔渣來不及上浮；
⑤母材金屬和焊接材料的化學(xué)成分不當(dāng)。例如，當(dāng)熔池內(nèi)含氧、氮等成分較多時，形成夾雜物的機會就增多。
防止夾渣的措施有：
① 底清除渣殼、坡口邊緣的氧化皮；
② 正確運條，有規(guī)則的擺動焊條，攪動熔池，促使熔渣與鐵水分離。
③ 改善熔渣浮出條件：采取減慢焊接速度，增加焊接電流等，來防止焊縫金屬冷卻過快。
28.如何減少焊接接頭的應(yīng)力集中？
減少焊接接頭應(yīng)力集中的措施是：
（1）盡量采用對接接頭，對接接頭的余高值不應(yīng)太大，焊趾處應(yīng)盡量圓滑過渡； （2）對丁字接頭（十字接頭）應(yīng)該開坡口或采用深熔焊，以保證焊透； （3）減少或消除焊接缺陷，如裂紋、未焊透、咬邊等； （4）不同厚度鋼板對接時，對厚板應(yīng)進(jìn)行削薄處理； （5）焊縫之間不應(yīng)過分密集，以保證有最小的距離； （6）焊縫盡量避免出現(xiàn)在結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)彎處。
29.影響焊接接頭機械性能的因素有哪些？
焊縫金屬的機械性能決定于填充材料的化學(xué)成分、熔合比、焊接層次和焊接線能量。
熱影響區(qū)的機械性能決定于焊接線能量。整個焊接接頭的機械性能還和焊后是否進(jìn)行熱處理有關(guān)。
30.為預(yù)防產(chǎn)生冷裂紋，15CrMo珠光體耐熱鋼焊接時應(yīng)該采取哪些工藝措施？
為預(yù)防15CrMo鋼焊接時產(chǎn)生冷裂紋，需采取下列工藝措施：
（1）焊前對焊件預(yù)熱至150～300℃進(jìn)行焊接，氬弧焊打底和CO2氣體保護(hù)焊時，可以降低預(yù)熱溫度或不預(yù)熱
（2）焊后應(yīng)立即用石棉布覆蓋焊縫及熱影響區(qū)，使其緩慢冷卻
（3）焊后應(yīng)立即進(jìn)行680～700℃的高溫回火。
31.異種鋼（金屬）焊接時，為什么常常要采用堆焊過渡層的焊接工藝？
異種鋼（金屬）焊接時，采用堆焊過渡層的焊接工藝，是為了獲得優(yōu)質(zhì)的接頭質(zhì)量和性能。例如：奧氏體不銹鋼和吹穩(wěn)定珠光體鋼焊接時，在珠光體耐熱鋼一側(cè)堆焊過渡層是為了降低擴散層尺寸和減少產(chǎn)生裂紋的傾向；鋼與銅及其合金焊接時，在鋼或銅及銅合金上堆焊過渡層的目的是為了預(yù)防滲透裂紋，改善接頭的性能。
32.通過熔渣和熔池金屬的冶金反應(yīng)，如何來提高焊縫金屬的質(zhì)量？
熔渣和熔池金屬在調(diào)溫時會發(fā)生一系列冶金反應(yīng)，如脫氧、脫磷、脫硫、滲合金等，正確控制這些冶金反應(yīng)，就能極大程度地改善和提高焊縫質(zhì)量。如在焊條藥皮中加入一定量的脫氧劑，就能很好地在熔池中進(jìn)行脫氧；若在焊條藥皮或焊劑中加入必要的堿性氧化物，就能在一定程度上脫去熔池中的硫和磷；也可以利用藥皮或焊劑中的合金元素或直接利用合金焊芯或焊絲，使這些添加的合金成分過渡到焊縫中去。所以在熔焊過程中廣泛利用這些冶金反應(yīng)。
33.焊接不銹鋼時，采用哪一種保護(hù)氣體比較合適？
采用鎢極氬弧焊焊接不銹鋼時，可采用純氬進(jìn)行保護(hù)。采用熔化極氬弧焊焊接不銹鋼時，如采用純氬進(jìn)行保護(hù)，則由于陰極飄移現(xiàn)象，焊縫外表成形很不理想，此時可采用富氬混合氣體進(jìn)行保護(hù)，即在氬氣中加入1～2%氧氣或加入1～2%氧氣+5%二氧化碳?xì)怏w。
34.小直徑管道對接需全焊透時，可選擇什么樣的坡口？
小直徑管道對接時，由于內(nèi)部無法施焊，所以只能根據(jù)單面焊雙面成形的焊接工藝，選擇單面坡口。如壁厚不太厚時，可選用V型坡口；壁厚較厚且加工條件允許時，可選用U型坡口。必要時，亦可選用鎖底接頭或底部加襯圈的接頭。
35.焊接時選擇焊接電流大小的依據(jù)是什么？
一般選擇焊接電流的依據(jù)有： （1）焊條直徑； （2）焊條藥皮類型； （3）焊接空間位置； （4）焊件尺寸及接頭型式； （5）焊接電源種類及極性； （6）焊接場所及環(huán)境溫度。
36.電焊條使用前為什么要烘干？
由于焊條藥皮成分及性能、空氣濕度、保管方式、貯存時間等因素的影響，焊條往往會因吸潮而使工藝性能變壞，造成電弧不穩(wěn)、飛濺增大，并容易產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷，因此，焊條使用前要烘干。
37.采用氬弧焊焊接鋁及鋁合金有什么優(yōu)點？
采氬弧焊焊接鋁及鋁合金的主要優(yōu)點是氬氣是惰性氣體，保護(hù)效果好，電弧穩(wěn)定，焊縫成形美觀，當(dāng)電源采用交流電時，可以利用陰極破碎作用，能有效地去除熔池表面的氧化鋁薄膜，焊接時沒有熔渣，不會發(fā)生焊后殘渣對接頭的腐蝕。氬氣流對焊接區(qū)域有沖刷作用，使焊接接頭冷卻速度加快，可以改善接頭的組織和性能，并減少焊件焊后的殘余變形。
38.管子水平對接全位置焊可以選擇哪種焊接方法？
一般來說由于管子管壁不厚，實現(xiàn)全位置焊接時，由于鐵水下淌而惡化焊縫成形，此時比較理想的焊接方法是脈沖氬弧焊，即采用鎢極脈沖氬弧焊或熔化極脈沖氬弧焊，特別是前者目前工藝已比較成熟。其特點是焊接過程容易實現(xiàn)自動化，降低了勞動強度和對焊工操作技能的要求；有利于實現(xiàn)單面焊雙面成形；焊縫質(zhì)量好，外表成形美觀。
39.利用剛性固定法減少焊接殘余變形，應(yīng)注意什么問題？
利用剛性固定法減少焊接殘余變形應(yīng)該注意：
（1）剛性固定法不能完全消除焊接殘余變形，而只能減少部分殘余變形，因為當(dāng)外加拘束除去后，焊件上仍會殘留部分變形；
（2）剛性固定法將使焊接接頭中產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力，因此對于一些易裂材料應(yīng)該慎用。
40.何為焊縫“接頭”？接頭時的操作要領(lǐng)是什么？
焊條電弧焊時，由于焊條長度有限，一條焊縫往往由多根焊條焊成，或因焊接工藝要求一條焊縫由若干短焊縫連接而成，焊條與焊條，短焊縫與短焊縫間的連接稱為焊縫的“接頭”。
接頭時要掌握以下操作要領(lǐng)：
（1）“接頭”前應(yīng)清除弧坑處覆蓋的熔渣
（2）更換焊條或電弧自行熄滅的時間越短越好；
（3）接頭時應(yīng)在弧坑前15—20mm處引弧，并將電弧拉回弧坑處稍停一會以進(jìn)行預(yù)熱，然后壓短電弧將原弧坑熔化，待填滿至所需高度和寬度后按原運條方法繼續(xù)焊接。
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